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水处理是指基于需要处理的水的水质，采用不同的水处理供需和化学品，使水质满足生产、生活和环境要求的全过程。按照应用领域，可以分为工业水处理与生活水处理。水处理方式主要有物理、化学和生物方法。
水处理化学方法是指使用化学药剂来消除及防止结垢、腐蚀和菌藻滋生及进行水质净化的处理技术。化学水处理技术是当前国内外公认的工业节水最普遍使用的有效手段。
按照生产工艺分类，我国水处理药剂的种类主要有两类：一是有明确的分子结构式及化合物名称的化学品，这一类产品属于精细化学品，一般称之为单剂产品;二是水处理药剂复合配方产品，这一类产品没有明确的分子结构式和化合物名称，一般以其用途、性能特点(常冠以牌号)进行命名，如缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、预膜剂等。
中国水处理剂的发展是随着现代水处理技术的引进而发展起来的，开发时间比发达 晚约30年，但发展速度很快，现已形成了自主研制、产业化的体系。
水处理药剂主要应用于市政水处理、电力、油气、冶金、化工、食品饮料、造纸、海水淡化等领域。由于电力、油气、冶金、化工都是国民经济中的重要支柱产业，其对应的水处理剂市场稳定性较高。工业需求较高且环保要求趋严推动我国水处理剂行业发展。
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因此，作为既能保持通过促进氧化处理的难分解性有机物的分解 去除能力，又可以抑制BrO3 -的生成的对策，在作为促进氧化处理技术 之一的臭氧·过氧化氢并用处理中，通过相对臭氧注入率增大过氧化 氢注入率，抑制BrO3 -的生成的方法已经提出(例如，参见 文献1)。 然而，虽然通过增大过氧化氢注入率可抑制BrO3 -的生成量，但存在过 氧化氢的药液费用增加的问题。另外，在臭氧·过氧化氢并用处理后 的处理水中，未反应约过氧化氢由于过氧化氢注入率的增大而残留(例 如，参见非 文献1)，存在在臭氧·过氧化氢并用处理的后段设 置的活性炭处理中过氧化氢去除负荷增大的缺点。另外，由于过氧化 氢与有效氯反应而被消费，故在活性炭处理后的处理水中残留过氧化 氢时，存在用于消毒的必要的氯量增大的缺点。
另外，在臭氧·过氧化氢并用处理中，当过氧化氢注入率相对臭 氧注入率不足时，与采用同样的臭氧注入率实施臭氧单独处理时相比， 存在BrO3 -的生成量增大的问题(例如，参见非 文献2)。因此， 在臭氧·过氧化氢并用处理中，为了抑制BrO3 -的生成，必需考虑增大 过氧化氢注入率。
污水管网特点
，市政管网主要分布在建筑物体的两侧和道路两旁，此处经过的行人比较多。第二，地下管网复杂错乱，阻碍物多。第三，污水主要依靠重力进行自流，所以对于标高的要求比较严格。第四，污水管网会因为深度较深引发安全事故。第五，污水中可能会存在一些有害物质，应该加强管道的密闭性，以防止污水对地下水造成污染，进而影响居民的身体健康。第六，污水管网埋在地下，隐蔽性较好，施工时，对回填土的密度要求比较严格。第七，污水管网建设过程中，工程监管对于工程井然有序地进行具有重大作用，其工作质量影响填埋的质量。
2、目前污水管网建设存在一些不足
2.1管网管理还不够
在城市污水管网的运营管理中，许多任务尚未得到有效实施。污水是否需要拦截或转移，没有进行合理的规划安排，导致排放标准出现问题。因为这些管理中的一些问题没有合理解决掉，导致转移系统的功能处于不平衡状态。这不仅没有起到排污的效果，而且还大大增加了污水量。另外，由于污水管网的运行和维护没有合理的管理，污水管网的运输能力相对较差，导致污水管排放不能顺畅进行。为了让污水排放在社会生产和生活用水中提高效率起到良好作用，有必要进一步改革和完善污水管网的管理机制。
锅炉的蒸发会导致杂质浓缩。锅炉中的垢在热交换表面的沉积，或悬浮物质沉积在金属表面上，变硬、变粘。锅炉中的高温会分解一些矿物质，引起其它物质溶解度降低。
水中的杂质和沉积物会导致结垢和沉积物，如:二氧化硅、悬浮物，或溶解的铁、油和其它工艺污染物。
溶解的钙和镁的重碳酸根受热会分解释放出二氧化碳，并形成不溶性的碳酸盐。
二氧化硅通常在水中不会大量出现，但在某种条件下会形成硬垢。尤其是在原水处理不彻底的情况下，胶体硅进入化学水系统，且不能被离子交换工艺去除，必然进入锅炉系统，必然增大硅垢形成的趋势，从而降低蒸汽的品质。
硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸称为活性硅(或溶硅)，而大部分却在水中进行聚合而成为双分子或三分子聚合物， 成为完全不溶解的多分子聚合物，即称为胶体硅。它们在水中处于动平衡状态，并随pH值而变化，当pH值高时，较多转变为可溶性硅。因此控制炉水的pH>9.5相当关键。硅酸化合物存在于水和蒸汽中的危害很大，一旦进入锅炉后，胶体硅随着压力及pH值升高而转化为溶硅，从而使炉水中的含硅量不断增加，有时即使加大排污量也难以改变炉水含硅量，同时，硅酸在高温的蒸汽中有较大的溶解度，并随压力、温度的升高而溶解度不断增大，因此，进入锅炉的硅酸在炉内的沉积虽然不多，却大部分被蒸汽带走，硅酸随着蒸汽的做功过程，温度、压力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽轮机的叶片或喷嘴中形成质硬的硅酸盐垢，严重时，可使气压机效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影响气压机的生产安全，为此，必须控制给水的含硅量，并使用化学品防止炉水的夹带。
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