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砂石分离机的日常保养关系到砂石分离机的使用寿命，给砂石分离机的轴承加注润滑油，在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂，所以，所谓的中间轴座免保养，与其自身的设计思路相矛盾，并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法，并从实际出发，不回避中间轴座加油困难这一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置，解决了这一矛盾。砂石分离机安全规则机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。
保养砂石分离机之前，首要一点就是润滑砂石分离机的轴承，如何保养砂石分离机才能更节能，更有效呢，加油起润滑作用，避免中间轴与润滑轴套的干磨，延长滑动套的寿命，加油的时候，油脂在滑动轴套的油道内形成正压，把进入滑动轴套内的量物料挤出套外，避免物料在滑动轴套内清洗而引起中间轴和轴套的损坏，中间轴承座一般远离操作平台而加油困难，为方便用户，特配制集中润滑装置。
一、砂石分离机的操作
1、砂石分离机管理人员和操作人员需要详细了解设备的组成和性能，并仔细阅读设备的相关息，如使用说明。
2、检查溢流阀是否打开。
3、检查砂石分离机箱内是否有卡死的螺丝，如有卡死，应及时清理干净。
4、冬季运行时，应检查箱内是否有冰，应将其取出，以免损坏螺杆轴。
5、检查减速器润滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨损，将机油加注到机油油位。
6、检查值班记录和现场有无故障记录或显示。
7、如果砂石分离机的操作间隔大于24小时，操作员需要在场，观察工作的恢复。
1、恪守相关的法律规则及公司相关的各项安全规程。
2、作业前必须穿戴相应安全防护用品。
3、操作人员需了解砂石分离机的运用及操作规程。
4、砂石分离机每天作业后坚持进料斗及机体内积存物排放、冲刷洁净，以防混凝土固化。
5、砂石分离机出料口应及时整理，避免阻塞。
6、砂石分离机污水排水沟应每天整理，保证分离机排出污水流入污水池不外溢。
7、砂石分离机每作业一小时操作人员应对搅动池(污水池)进行观察，如浓度目测到达10%左右，应敞开泥浆泵进行过滤，以防止搅动池内物体固化。
8、当砂石分离机作业时，制止用东西或物体伸向机体内。
9、砂石分离机周边应坚持清洁(不得呈现积水、积冰等现象)，坚持车道疏通。
10、当设备呈现毛病时，按下“急停”开关，请设备修理人员进行修理，待设备修理正常后，持续作业。
11、定时对设备保养、查看，严厉依照设备保养规则进行保养。
砂石分离机生产能力是残余混凝土回收装置的一个重要指标，是搅拌站选用回收装置及其数量时必须考虑的因素。残余混凝土在滚筒内主要依靠螺旋输送，但与一般的螺旋输送机有所不同的是物料不仅是被传送，还要被清洗，其充填系数会很小，而且砂石不断的出滚筒筛出，滚筒中的骨料应是顺着前进方向逐渐减少的。其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理，原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用，作用强烈、自然，可靠性高。
砂石分离机经济适用性：
①储料斗容量达8m，使装载机合理安装主设备与洗石机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁换位，储料斗口宽度大于3米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度。
②筛选采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或采用不同大小网孔的筛网。
③砂石分离机可根据用户不同要求一次性将原料砂筛分成三级配成品料。
④砂石分离机成品砂料可堆放也可入仓或斗。
⑤15t/h的生产能力可以回收10~15台输送车的清洗参与混凝土，足够满足一般混凝土搅拌站的需要。
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