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豫北钙业有限公司位于龙文经济开发区内,地理位置优越、交通十分便利。公司是国内生产、研发 氧化钙批发、厂家,曾获得过多项荣誉,并已通过ISO9002质量体系认证。公司内部有完整的组织机构和雄厚的技术力量,具有不断开发研究科技新 氧化钙批发、产品的能力,拥有同行业较先进的加工设备、检测设备及检测手段,更有专业的、高素质的设计、生产、施工队伍。


氢氧化钙俗称熟石灰,以石灰石为基准的材料,是工业中“填料之首”。是一种二元中强碱(氢氧化钙在中学阶段被认为是强碱,而实际上其在水中不能完全电离,因此在大学教材中被认为是中强碱),具有碱的通性,对皮肤,织物有腐蚀作用。 豫北钙业生产的氢氧化钙通过严格的煅烧,加工成优良灰块作原料,再经精心的挑选从而加工而成。氢氧化钙的应用领域日渐广泛,它是常用的建筑材料,也用作杀菌剂和化工原料等,在工业的发展也是非常的迅速的,氢氧化钙在化工行业中有以下用途: 1、氢氧化钙在涂料工业的应用也是非常的广泛的,除了做涂料中的填料外还有取代钛 和颜料,也用于取代轻钙和沉淀硫酸钡;2、在橡胶工业氢氧化钙用作橡胶制品的填料,可以改善橡胶的加工性能,提高制品的机械性能,如提高扯断或撕裂强度,耐屈挠性,达到初强或半补强的效果;3、在造纸工业中重要的无机填料还是属于氢氧化钙!可以改善纸品的渗透扩散能力。以上三点是氢氧化钙对工业的贡献,其实在水处理、污水净化处理、建筑、橡胶、塑料填充助剂、路基改造、焚烧、热电厂脱硫,脱酸等行业也是贡献很大。



石灰石机制砂生产工艺流程: 石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产石灰、熟石灰、氢氧化钙、沉淀碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺,对于冶金、道路用石灰石,将矿石破碎筛分后即可。 石灰石或石灰岩原矿品位一般能满足各工业部门的要求,一般只需进行简单的洗矿,即采用洗矿-破碎-筛分或分级等方法处理石灰机制砂生产的工艺流程为:给料→粗碎→中、细碎→筛分→制砂→筛分→洗砂→成品。 所需的设备有振动给料机、颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、振动筛、制砂机、洗砂机以及输送机设备。石灰石机制砂优势 1、机制砂能有效、稳定地按 标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标,满足工程技术要求。 2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整,可以根据工程的需要,结合母材的好点和混凝土的要求,调整机制砂的细度模数和颗粒。 3、机制砂颗粒形状多棱角,表面粗糙,有利于与水泥等胶凝材料的粘结,有利于混凝土强度的提高。 4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起,有利于矿产好源的综合利用,减少污染,从而大大降低机制砂的生产成本。



购买的石灰块(生石灰)要用塑料袋装好,紧扎袋口密封保存,以避免生石灰吸收了空气中的水份发生化学反应而自行变成了熟石灰。泡发好的石灰粉冷却后过筛,于塑料袋或瓦缸中封存待用。如一次未能用完,一定要封装好,并扎紧袋口,下次仍可使用,但时间也不可太长,不要超过本龄期。 ②石灰块泡成石灰粉后,要过筛,防止有小的石灰块对蚕体造成伤害,烧伤蚕皮肤和蚕脚。 ③用石灰粉与漂 或优氯净配比防僵粉时一定要注意,严格按照标准比例配比,并且要拌和均匀。若拌和不均匀,局部有效氯浓度过高,极有可能对蚕体造成伤害。 ④石灰粉不可与防病一号、蚕座净等防僵粉混合使用,否则会降低药效。 ⑤在雨天喂湿叶时,不可使用石灰粉,否则石灰粉会粘在桑叶上,影响蚕儿食桑。 ⑥使用石灰粉进行蚕座、蚕体消毒时,一定要均匀撒在蚕座中,以一层薄粉佳。尤其在以石灰粉代替止桑用的焦糠时要注意,撒得不均匀或过多,有可能造成不蜕皮蚕的发生。 购买氢氧化钙石灰粉的时候,一定要看生产日期,生产在5~20天内的熟石灰粉消毒效果是好的。



氢氧化钙为微细的白色粉末,无臭,味稍苦。置于空气中易吸收二氧化碳而变成碳酸钙。湿法FGD工艺世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂,在反应塔中对烟气进行洗涤,从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史,经过不断地改进和完善后,技术比较成熟,而且具有脱硫效率高(90%~98%),机组容量大,煤种适应性强,运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料,全美火电厂采用湿式脱硫装置中,湿式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,两法共占87%;双碱法占4.1%,碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等),在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反应机理为:石灰法:SO2+CaO+1/2H2O→CaSO31/2H2O石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O+CO2其主要优点是能广泛地进行商品化开发,且其吸收剂的资源丰富,成本低廉,废渣既可抛弃,也可作为商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上应用多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。